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化工物料濃縮與提純

一、    應(yīng)用行業(yè)范圍

● 涂料、電泳漆濃縮 

● 電鍍液精制濃縮

● 納濾粉體洗滌純化 

● 催化劑回收 

二、    涂料、電鍍、電泳涂裝

涂料、電鍍、電泳涂裝是一件物體浸泡在電泳槽中通過(guò)電泳沉積方法涂漆的過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中生產(chǎn)過(guò)程中，涂料顆粒懸浮在液體中，在它們的上面有電控制，在高壓直流電下，上述油漆顆粒移到浸泡在電泳槽中的工件上，并沉積在工件表面，形成一個(gè)耐腐蝕和耐磨的漆層，然后工件被反復(fù)的沖洗幾次，沖洗水回流至主漆槽。

凱膜公司為上述涂裝生產(chǎn)線提供UF、EDRO和陽(yáng)極處理技術(shù)

超濾-UF是去除電泳槽中的過(guò)量的沖洗水，平衡電泳中的化學(xué)成分，使電泳涂裝過(guò)程正常進(jìn)行。

EDRO-電泳反滲透系統(tǒng)透過(guò)水補(bǔ)充超濾水的不足，超濾滲透液為電泳涂裝提供最后的沖洗水。

陽(yáng)級(jí)系統(tǒng)-在陰極電泳涂裝中陽(yáng)極單元是一個(gè)重要的組成部分，在沉積過(guò)程中過(guò)多的酸釋放出來(lái)，必須以穩(wěn)定的速度移除確保油漆液的化學(xué)平衡。陽(yáng)極管（膜電極）通過(guò)一個(gè)帶正電荷的位于陽(yáng)極管內(nèi)的陰離子（選擇性）膜移除酸。陽(yáng)極管內(nèi)有一個(gè)電極（陽(yáng)極），通以高壓直流電使得工作被電渡油漆（陰極）。EDUF與EDRO組合示意如下圖：

三、    電鍍液精制濃縮

電鍍鎳、銅、三價(jià)鉻、金、銀等工藝是產(chǎn)品表面著色主要方法，工藝過(guò)程中需要用到大量的漂洗水，原工藝直接排入污水處理站物化處理，造成大量貴重金屬離子排入水體及企業(yè)環(huán)保處理費(fèi)用高昂。電鍍液精制濃縮裝置，表面處理行業(yè)也稱為著色精制裝置。著色精制裝置利用不銹鋼泵將電鍍著色鎳槽液泵入多級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)，未端由特種耐酸堿、超高壓膜分離系統(tǒng)濃縮提取鍍液中的凈水，直接逆流漂流鍍件，從而使著色工藝清洗過(guò)程減少甚至達(dá)到不用純水。同時(shí)，循環(huán)過(guò)程不斷的對(duì)槽液進(jìn)行旁流過(guò)濾，凈化鍍槽母液中的塵埃、雜質(zhì)及添加劑等，使鋁型材、五金件等表面工藝著色雜色少、美觀艷麗等特點(diǎn),并廣泛應(yīng)用于以下行業(yè)：

1. 電鍍廢水零排放：線上循環(huán)，直接回收，≥90%利用率。

2. PCB、電子元器件：線上循環(huán)，增加二級(jí)工藝脫鹽5-18MΩ純水,≥80%利用率。

3. 涂裝表面處理：線上循環(huán)，直接回收，≥90%利用率。

本工藝對(duì)涂裝電鍍廢水進(jìn)行回收循環(huán)再利用，使企業(yè)達(dá)到節(jié)能、減排及循環(huán)利用零排放目標(biāo)，為企業(yè)電鍍著色漂洗水處理提供了“綠色”的解決方案，具體介紹如下：

四、    納米粉體洗滌純化

納米超細(xì)粉體的制備，國(guó)內(nèi)工業(yè)化的生產(chǎn)還是以化學(xué)法為主。在粉體合成反應(yīng)結(jié)束后，溶液中會(huì)殘留多種離子，若不清洗干凈，會(huì)對(duì)超細(xì)粉體的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。目前，采用陶瓷膜“錯(cuò)流過(guò)濾技術(shù)”洗滌、回收和濃縮超細(xì)粉體成已成為一個(gè)新的應(yīng)用方向，不僅有效避免了傳統(tǒng)工藝的不足，提高了工作效率，而且可實(shí)現(xiàn)連續(xù)清潔生產(chǎn)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高產(chǎn)品品質(zhì)和收率，無(wú)機(jī)膜用于納米粉體洗滌濃縮工藝流程及特點(diǎn)如下：

1.分離精度高:粉體截留率高，有效去除漿料中的雜質(zhì)離子，處理效果穩(wěn)定，長(zhǎng)期運(yùn)行膜截留性能無(wú)變化；

2.提升產(chǎn)品質(zhì)量：有效提高目的產(chǎn)品收率和純度，超細(xì)粉體顆粒基本無(wú)損失；

3.產(chǎn)品純度高：全封閉管道運(yùn)行，使用無(wú)污染材料，透過(guò)液澄清透明，不會(huì)對(duì)體系產(chǎn)生任何二次污染；

4.減排效果明顯：所需水洗量少，可節(jié)約清洗水30%以上；

5.使用成本低：先進(jìn)的制膜工藝使膜面不易形成污染，膜再生能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)；

6.使用壽命長(zhǎng)：具有超強(qiáng)的耐硬質(zhì)顆粒沖刷和耐酸堿、強(qiáng)氧化劑等優(yōu)異性能；

7.降低人工成本：自動(dòng)化程度高，單體采用PLC、HMI控制；

五、    崔化劑的回收

在石化和化工生產(chǎn)中，催化劑的應(yīng)用非常廣泛，反應(yīng)后一般需要對(duì)產(chǎn)物和催化劑進(jìn)行分離。由于無(wú)機(jī)陶瓷膜具有良好的耐熱、耐化學(xué)溶劑和較好的機(jī)械強(qiáng)度，在石化和化工生產(chǎn)的催化劑回收方面顯現(xiàn)了突出的優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)在多個(gè)廠家得到應(yīng)用。與傳統(tǒng)的沉降、板框過(guò)濾、離心分離所不同的是，陶瓷膜在催化劑與反應(yīng)產(chǎn)物的固液分離中主要采用錯(cuò)流過(guò)濾方式。需分離料液在循環(huán)側(cè)不斷循環(huán)，膜表面能夠截留住分子篩催化劑，同時(shí)讓反應(yīng)產(chǎn)物透過(guò)膜孔滲出。由于流體流動(dòng)平行于過(guò)濾介質(zhì)表面，使過(guò)濾阻力大大降低，從而可在較低的壓力下保持較高的滲透通量，使過(guò)濾操作可以在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)連續(xù)進(jìn)行，使?jié)饪s液中催化劑固含量達(dá)到一個(gè)較高的水平。